氮化硅陶瓷的幾種加工工藝

氮化硅陶瓷的硬度比碳化硅還要高，加工難度雖然很大，但是它的加工方法還是很多的。下面我們就為大家來分享三種用來加工氮化硅陶瓷的方法。
1、氮化硅陶瓷的機械加工 
就氮化硅的機械加工工藝而言 ,主要分為切削 和磨削加工。切削加工的特點是加工形狀精確 ,但對機床的精度要求高 ,需采用金剛石刀具以微小的切削量去除材料,去除機理主要為被加工物的塑性變形。磨削加工是氮化硅陶瓷最主要的加工方法 , 其加工機理是通過磨削時塑性變形或脆性斷裂的產(chǎn)生去除氮化硅材料 ,形成新的表面。機械加工的特點是長時間加工能獲得高尺寸精度 ,但磨削中磨屑 的處理、砂輪粒度的選擇對加工質(zhì)量的影響較大。
2、氮化硅陶瓷的超聲波加工
超聲加工主要用于加工圓孔、型孔、型腔、微細孔。采用超聲振動工具 ,在工具和工件間充滿金剛石磨料懸浮液 ,通過工具端部的超聲振動 ,造成加工面的沖擊破壞 ,形成粉末而去除氮化硅陶瓷。硬脆材料用超聲波加工是目前應用較普遍的方法之一。這種方法存在如下缺點 : (1) 加工工具更換比較麻煩 ; (2) 工具質(zhì)量變化和力的傳導等因素使加工質(zhì)量受 到影響 ; (3) 工具磨損嚴重 ,加工效率低。
3、氮化硅陶瓷的電加工
電火花加工多用于穿孔成型和線切割 ,具有工件損耗小、工件表面熱影響小、對環(huán)境沒有污染、不易發(fā)生火災等優(yōu)點。其原理是將工具電極和工件置 于絕緣的工作液中 ,通過懸浮于電介質(zhì)中高能等離子體的刻蝕作用 ,使工件表層材料融熔、氣化而去除。材料的加工性取決于材料的熱學性能 ,與其機械性能無關。氮化硅陶瓷的導電性較弱 ,一般不宜 采用電火花加工。但是隨著國內(nèi)外近年來在基礎理 論研究、新技術開發(fā)、新型高速、高精度EDM機床的研制等方面的發(fā)展 ,也可以采用高壓電火花加工方法加工氮化硅陶瓷材料。其原理是 :在尖電極與平電極間放入絕緣的陶瓷材料工件 ,采用高電壓使介質(zhì)被擊穿 ,發(fā)生輝光放電蝕除。這種方法加工表面較粗糙 ,加工深度較淺 ,需用機械加工修研 。
以上就為大家又介紹了三種氮化硅陶瓷的加工方法，如果您需要找氮化硅陶瓷加工廠家的話，請聯(lián)系鈞杰陶瓷，我們的服務熱線是：13412856568。