氧化鋯陶瓷成型的最后一道工藝是燒結(jié),對(duì)于陶瓷素坯在燒結(jié)之前由非常多單個(gè)的固體顆粒組成,應(yīng)該如何燒結(jié)可以使致密度高、降低制造成本、燒的均勻,氧化鋯陶瓷成型前一道工序脫脂環(huán)節(jié)非常重要的。那么關(guān)于影響氧化鋯陶瓷燒制的好壞有哪些因素呢?鈞杰陶瓷是專門加工各種陶瓷構(gòu)件的廠家,以專業(yè)的技術(shù)、工藝精細(xì)、以質(zhì)量、誠(chéng)信求發(fā)展的經(jīng)營(yíng)方式。我們可以對(duì)氧化鋯陶瓷材料進(jìn)行細(xì)微精密加工主要產(chǎn)品有:氧化鋯陶瓷球閥、氧化鋯陶瓷片、氧化鋯陶瓷刀、氧化鋯陶瓷管、氧化鋯陶瓷管、氧化鋯陶瓷基板等產(chǎn)品。鈞杰陶瓷的小編下面為大家分享哪些因素影響氧化鋯陶瓷燒制。
一、脫脂階段:是經(jīng)過(guò)加熱或是是經(jīng)過(guò)其它方式把有機(jī)物等從陶瓷的坯體中脫離出來(lái)。脫脂階段可以說(shuō)是整個(gè)制作過(guò)程最重要的階段,對(duì)于之后的氧化鋯陶瓷成型燒結(jié)有非常大的影響力,假如是沒(méi)有把控好,就會(huì)造成坯體出現(xiàn)微裂、有孔隙等現(xiàn)象。氧化鋯陶瓷燒制中的脫脂階段的要求非常高、非常嚴(yán)格。
二、添加劑的好壞:根據(jù)外加劑的加入會(huì)造成晶粒生長(zhǎng)受到限制,但是對(duì)于某些情況下,恰恰是相反的效果,例如是在固相燒結(jié)中加入添加劑可以改變液相的性質(zhì),可以促進(jìn)燒結(jié)的效果。
三、原始粉料的好壞:通常是物料的分散度越高,就代表著表面能越高,就非常利于燒結(jié)。在充分粉碎中,細(xì)顆粒能夠起到增加燒結(jié)的推動(dòng)力的作用,原子擴(kuò)散距離縮短,提高顆粒在液相中的溶解度,那就更加有效的提高燒結(jié)速率。
四、成型壓力:在氧化鋯陶瓷成型燒結(jié)過(guò)程中,假如是適當(dāng)遷移質(zhì)點(diǎn)或空位缺陷的方向,加大效率和速度就更加有利于燒結(jié)。促進(jìn)質(zhì)點(diǎn)或空位遷移擴(kuò)散效率的作用可以稱之為遷移驅(qū)動(dòng)力,包括環(huán)境壓力、表面能、晶界自由能等。一方面降低燒結(jié)過(guò)程的能耗,另一方面提高了燒結(jié)體的致密度,可以勝任在常溫條件的情況下完成不了燒結(jié)的坯體燒成。
五、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間:高溫保溫時(shí)間與環(huán)境溫度是坯體是否完成燒結(jié)的重要的外界因素。晶體中晶格能越大,意味著離子結(jié)合越牢固,代表著離子的擴(kuò)散也就困難,因此需要燒結(jié)溫度就越高。對(duì)于各種晶體結(jié)合情況不一樣,燒結(jié)溫度也有所不同,就算是對(duì)于同一種晶體燒結(jié)溫度也不是一個(gè)固定不變的值。
六、燒結(jié)氣氛:不一樣的燒結(jié)氣氛在氧化鋯陶瓷燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生程度不同的影響,或者是阻礙燒結(jié)、促進(jìn)燒結(jié)。
影響氧化鋯陶瓷燒制的幾大因素有脫脂階段、添加劑的好壞、原始粉料的好壞、成型壓力、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間等,脫脂階段是整個(gè)制作過(guò)程最重要的階段,為了確保氧化鋯陶瓷燒制沒(méi)有受到影響,一定要掌握以上幾點(diǎn)因素。鈞杰陶瓷的精密陶瓷系列的產(chǎn)品,品種齊全、質(zhì)量最優(yōu)、物美價(jià)廉因此深受用戶認(rèn)可與支持。鈞杰陶瓷提供線上服務(wù),如需想了解更多的關(guān)于氧化鋯陶瓷的相關(guān)信息可線上聯(lián)系我們或者歡迎致電鈞杰陶瓷:134_128_56568,鈞杰陶瓷為您解決疑問(wèn)。