碳化硅陶瓷加工工藝細(xì)節(jié)講解

     碳化硅陶瓷可以說是一種硬度極高的材料，其的莫氏硬度可以達(dá)到9.0以上，那就意味著加工難度非常大。目前常見的碳化硅有：重結(jié)晶碳化硅、無壓燒結(jié)碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅等，其中加工難度最大的是無壓燒結(jié)碳化硅。那么碳化硅陶瓷加工工藝細(xì)節(jié)講解呢？鈞杰陶瓷是一家專業(yè)從事陶瓷加工的廠家，我們擁有強(qiáng)大的開發(fā)生產(chǎn)能力，應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和合理創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，我們長期致力于碳化硅陶瓷加工，總結(jié)并創(chuàng)新研發(fā)了多種加工工藝。下面由鈞杰陶瓷的技術(shù)人員為大家介紹碳化硅陶瓷加工工藝細(xì)節(jié)講解。
 
     首先，磨床加工過程的注意事項(xiàng)：碳化硅陶瓷精密加工最常見的機(jī)床主要有：雕銑機(jī)、平面磨床、內(nèi)外圓磨床等，今天重點(diǎn)是了解一下雕銑機(jī)、平面磨床的加工工藝。碳化硅陶瓷加工的前端工序一般情況都是使用平面磨床進(jìn)行加工，例如是使用磨床進(jìn)行開料、磨基準(zhǔn)面等。通常磨削過程的進(jìn)刀量控制在0.03左右為最佳，采用金剛石樹脂砂輪比較適用。對(duì)于砂輪的粒度，我們可以根據(jù)所需要的表面粗糙度進(jìn)行選擇，一般情況建議是選擇150-400目的兩者之間。通常許多的材料的后端工序還是需要雕銑機(jī)進(jìn)行加工的，其實(shí)可以先使用磨床進(jìn)行加工到一個(gè)最為接近成品的尺寸之后再使用雕銑機(jī)進(jìn)行加工，一方面可以有效的減少雕銑機(jī)的加工耗時(shí)，另一方面可以大程度的提升了加工效率以及降低加工成本。

    其次，雕銑機(jī)加工過程的注意事項(xiàng)：在使用磨床加工完畢之后，下一步就是要進(jìn)入到雕銑機(jī)的加工階段了。雕銑機(jī)的加工階段的要點(diǎn)是比較多的，如果是稍微有點(diǎn)不注意就會(huì)造成材料出現(xiàn)崩邊或者是斷裂的現(xiàn)象，所以在加工過程中一定要特別注意。其實(shí)雕銑機(jī)加工陶瓷過程中最容易出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象，特別是在打穿陶瓷體的過程中，這種現(xiàn)象格外明顯。
    下面我們來了解一下應(yīng)該如何避免碳化硅陶瓷在加工過程中出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象呢？在拿到碳化硅陶瓷要進(jìn)行試切的時(shí)候，一定要掌握它的基本特性。下一步就是慢慢的調(diào)整吃刀力、進(jìn)給率和走刀方式。根據(jù)碳化硅陶瓷的進(jìn)給，建議F值不要大于1000mm/min；進(jìn)刀量不要超過0.01mm。但是具體的數(shù)值主要是取決于材料特性和所用磨棒。在這里要注重強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，由于不同的廠家、粒度以及工藝磨棒，因此加工參數(shù)數(shù)值的設(shè)定也是有區(qū)別的，非常難給出一個(gè)固定數(shù)值。

     關(guān)于碳化硅陶瓷加工工藝細(xì)節(jié)講解就介紹到這里了，碳化硅陶瓷的硬度極高，是一種加工難度非常大的材料。上述內(nèi)容介紹到磨床加工過程的注意事項(xiàng)以及雕銑機(jī)加工過程的注意事項(xiàng)，鈞杰陶瓷擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及雄厚的技術(shù)能力，我們?cè)谔蓟杼沾杉庸ゎI(lǐng)域具有獨(dú)到的見解，我們?yōu)閺V大客戶提供各種高精密碳化硅陶瓷零件加工業(yè)務(wù)。如需想了解更多的關(guān)于碳化硅陶瓷的相關(guān)信息歡迎致電鈞杰陶瓷：134_128_56568，鈞杰陶瓷為您解決疑問。