氧化鋯陶瓷主要成型方法有哪些

  隨著我國的陶瓷技術(shù)的發(fā)展越來越好，市場對陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加，陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品，而不能不考慮產(chǎn)品的變動這個因素，對合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。而氧化鋯陶瓷較多應(yīng)用在高科技行業(yè)中，然而傳統(tǒng)陶瓷加工方法現(xiàn)在已經(jīng)較為落后，針對這些問題，在這里我們提出一種氧化鋯陶瓷的加工方法。下面就有鈞杰陶瓷加工工廠的工作人員為大家介紹氧化鋯陶瓷的成型方法：鈞杰陶瓷是一家專門開發(fā)、設(shè)計、成型，燒結(jié)、生產(chǎn)、銷售先進(氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，氮化鋁陶瓷)精密陶瓷產(chǎn)品的公司。經(jīng)過10多年的努力發(fā)展，在同行業(yè)擁有較高的知名度和較好的口碑。鈞杰陶瓷歡迎各位朋友前來參觀考察、洽談業(yè)務(wù)。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。

  首先：氧化鋯陶瓷干壓成型：氧化鋯陶瓷干壓成型技術(shù)它僅限于形狀單純且內(nèi)壁的厚度超過了1mm，氧化鋯陶瓷的長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、和機械式這兩種，還可呈半自動跟全自動成型方式。并且產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力比較均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度就會不同。而機械式壓機在施加壓力大小時，因粉體充填多少而變化，從而導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
   因此在干壓的過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填是非常重要的一個環(huán)節(jié)。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度的影響力是相當大的。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲大流動的效果，取得好壓力成型效果。
  其次：氧化鋯陶瓷注漿成型法：注漿成型是氧化鋁氧化鋯陶瓷使用最早的一種成型方法。由于采用的是石膏模、生產(chǎn)的成本低也是比較低的，且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常是以水為熔劑介質(zhì)，然后再加入解膠劑和粘結(jié)劑，充分研磨之后進行排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。這主要是由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)中?？招淖{時，在模壁吸附漿料達到一定的厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、且盡量使用高濃度漿料。
  最后:氧化鋁氧化鋯陶瓷漿料中同時還需要加入有機添加劑以使料漿顆粒，使氧化鋁陶瓷表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入一些阿拉伯樹膠等分散劑，乙烯醇、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、甲基纖維素、目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

  以上氧化鋯陶瓷主要成型方法有哪些小編就為大家分享到這里了，關(guān)于氧化鋯陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。這些都是比較常用的方法，鈞杰陶瓷專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅特種陶瓷件.公司以高起點、高質(zhì)量為標準、嚴格的選材和生產(chǎn)工藝的標準化,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,產(chǎn)品廣泛用于紡織、電子、電器、機械、航空、航天等領(lǐng)域.想進一步了解我們的產(chǎn)品，可以直接來我們公司進行更深一步的了解。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。