氧化鋁陶瓷熱壓燒結(jié)技術(shù)與設(shè)備的秘密

    如今先進(jìn)陶瓷的各種加工件用途越來(lái)越廣泛，對(duì)精度要求也越來(lái)越高。我們鈞杰陶瓷就是一家對(duì)各種先進(jìn)陶瓷進(jìn)行精密加工的公司，以氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件精加工為主。今天要講的是氧化鋁陶瓷熱壓燒結(jié)技術(shù)與設(shè)備的秘密。

    先進(jìn)陶瓷的制備過(guò)程包括粉末制備、成型、燒結(jié)和精加工。 其中，燒結(jié)是一種在高溫下將陶瓷生坯壓實(shí)，最終形成固體材料的技術(shù)。 燒結(jié)技術(shù)在先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。 常見(jiàn)的燒結(jié)方法有常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)等。 其中，熱壓燒結(jié)是目前廣泛使用的方法。 
    在熱壓燒結(jié)工藝中，按壓制方式的不同可分為恒壓法、高溫壓制法和分段壓制法。按燒結(jié)方式可分為真空燒結(jié)、常壓燒結(jié)、連續(xù)加壓燒結(jié)等。
    與其他燒結(jié)方法相比，熱壓燒結(jié)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：熱壓燒結(jié)工藝與加熱加壓同時(shí)進(jìn)行，粉末處于熱塑性狀態(tài)，有利于顆粒的接觸擴(kuò)散流動(dòng)和有利于傳質(zhì)過(guò)程，因此成型 低壓；還可以降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時(shí)間，抵抗晶粒長(zhǎng)大，獲得晶粒細(xì)、密度高、力學(xué)性能和力學(xué)性能高的產(chǎn)品，無(wú)需添加燒結(jié)助劑或成型助劑即可生產(chǎn)超高純陶瓷產(chǎn)品。

熱壓燒結(jié)設(shè)備
    熱壓燒結(jié)工藝需要專(zhuān)用的熱壓燒結(jié)爐。常用的熱壓燒結(jié)爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測(cè)壓裝置組成。熱壓燒結(jié)爐的工作原理是：將混合好的粉末放入石墨模具中，通過(guò)石墨加熱片對(duì)粉末進(jìn)行加熱。加熱到一定溫度后，上下壓頭帶動(dòng)石墨上壓頭和石墨下壓頭對(duì)模具內(nèi)的粉末施加壓力，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)和壓制同步，使粉末致密化并在高溫高壓下燒結(jié)而成。
熱壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷
    將AlTiC中間合金引入氧化鋁陶瓷，采用過(guò)渡液相熱壓法制備TiC/Al2O3復(fù)合材料。 AlTiC中間合金抑制氧化鋁晶粒長(zhǎng)大，將熱壓和過(guò)渡液相燒結(jié)有機(jī)結(jié)合，提高TiC/Al2O3復(fù)合燒結(jié)質(zhì)量。  
    通過(guò)對(duì)預(yù)處理后的氧化鋁粉進(jìn)行熱壓制備細(xì)粒氧化鋁陶瓷，在1450℃下熱壓得到粒度為0.5 μm、抗彎強(qiáng)度為500 MPa的氧化鋁陶瓷。在1550℃下，得到斷裂韌性為5.7MPa·m1/2的氧化鋁陶瓷材料。 

    鈞杰陶瓷是一家以氧化鋁陶瓷精密加工為主的特種陶瓷加工的廠(chǎng)家。公司現(xiàn)有自己的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并與多家科研機(jī)構(gòu)及高等院校建立了密切的產(chǎn)學(xué)科研合作關(guān)系。此文章由鈞杰團(tuán)隊(duì)撰寫(xiě)，希望對(duì)朋友們有所幫助！