氧化鋁陶瓷的成型方法

成型是氧化鋁陶瓷制品的核心工序。它決定了原料的加工方法、燒結(jié)方法、加工量的大小。氧化鋁陶瓷制品可通過干壓、灌漿、擠壓、冷等靜壓、注射、澆注、熱壓、熱等靜壓等方法成型。近年來，氧化鋁陶瓷行業(yè)發(fā)展了更多的成型技術(shù)，如壓濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注射成型、離心灌漿、固體自由成型等。不同產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜形狀和精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

下面主要介紹氧化鋁陶瓷的常用成型方法。
1.干壓
原料：顆粒狀粉末
燒結(jié)：高溫?zé)Y(jié)
氧化鋁陶瓷干壓技術(shù)僅限于物體內(nèi)壁厚度超過1mm，長徑比不大于4：1，環(huán)形、方形、平板等簡單形狀。
壓力機(jī)有兩種類型：液壓式和機(jī)械式。它們可以是半自動(dòng)或全自動(dòng)的。由于油壓機(jī)的行程壓力是均勻的，當(dāng)粉體填充量不同時(shí)，所壓件的高度也不同。
但是，機(jī)械壓機(jī)施加的壓力大小取決于粉末的填充量，這很容易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮的差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。但是自動(dòng)機(jī)械成型是非常有效的。因此，干壓過程中粉末顆粒的均勻分布對于模具填充非常重要。填充量的精度對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影響。 
2.熱注塑成型
原料：石蠟氧化鋁粉混合物
燒結(jié)：排出石蠟
高溫?zé)Y(jié)
熱注塑方法是一種相對廣泛的生產(chǎn)氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)方法?；驹硎鞘褂檬灱訜岷腿廴诤屠鋮s凝固特性。氧化鋁粉末和熱石蠟液均勻混合，形成非塑料陶瓷粉末。然后將可流動(dòng)的漿料倒入金屬模具中，并且在冷卻蠟漿料并凝固之后，從模具中除去形成的生坯。在適當(dāng)?shù)匦藜羯眢w后，它被埋在吸附劑中并加熱以脫蠟。最后，將脫蠟體燒結(jié)成最終產(chǎn)品。
3.等靜壓方法
原料：粉末
燒結(jié)：高溫?zé)Y(jié)
等靜壓方法是指壓縮樣品置于高壓容器中的方法，并且通過使用液體介質(zhì)的不可壓縮特性和均勻的壓力傳遞特性，樣品從所有方向均勻地加壓。根據(jù)流體力學(xué)的原理，壓力均勻且均勻地在各方面透射。因此，在所有方向上的高壓容器中粉末上的壓力是均勻的，尺寸一致。通過上述方法，可以用較差的粉末形成致密的生體，最后，形成氧化鋁陶瓷產(chǎn)物。 

以上氧化鋁陶瓷的成型工藝就介紹到這里了，鈞杰陶瓷專業(yè)生產(chǎn)各種氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件，是專業(yè)的氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，歡迎有相關(guān)需求的朋友來公司洽談業(yè)務(wù)。鈞杰熱線：13712574098