電阻率和加工參數(shù)對工程陶瓷放電加工性能的影響

電阻率和加工參數(shù)對工程陶瓷放電加工性能的影響
工程陶瓷以其優(yōu)異的物理機(jī)械性能而在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但由于其硬度高、脆性大，難以加工。電火花加工 (EDM) 是加工工程陶瓷的合適工藝，前提是它們具有導(dǎo)電性。但目前流行的工程陶瓷電阻率較高，目前還沒有研究電火花加工參數(shù)與工程陶瓷電阻率的關(guān)系。本文研究了電阻率和 EDM 參數(shù)（例如工具極性、脈沖間隔和電極材料）對 ZnO/Al2O3 陶瓷的 EDM 性能的影響，包括材料去除率 (MRR)、電極磨損率 (EWR) , 和表面粗糙度 (SR)。結(jié)果表明，電阻率和電火花加工參數(shù)對電火花加工性能有很大影響。銅電極、負(fù)極性和較短脈沖間隔的電火花加工可以有效地加工電阻率高達(dá)3410Ω·cm的ZnO/Al2O3陶瓷。在大多數(shù)加工c 條件下，MRR 增加，SR 隨電阻率降低而降低。此外，工具極性和脈沖間隔分別影響 EWR，并且電阻率和電極材料對 EWR 有綜合影響。此外，當(dāng)電極材料發(fā)生變化時，電阻率高于687Ω·cm的ZnO/Al2O3陶瓷的電火花加工性能與電阻率低于687Ω·cm的有明顯不同。對加工后的 ZnO/Al2O3 陶瓷表面的微觀結(jié)構(gòu)特征分析表明，ZnO/Al2O3 陶瓷通過熔化、蒸發(fā)和熱剝落被去除，并且在放電過程中來自工作流體和石墨電極的材料可以轉(zhuǎn)移到工件表面

機(jī)磨后陶瓷表面處理對不同CAD/CAM牙科陶瓷雙軸抗彎強(qiáng)度的影響
本研究旨在評估機(jī)械磨削后不同陶瓷表面處理對具有不同晶相的可加工牙科陶瓷的雙軸彎曲強(qiáng)度 (BFS) 的影響。制備了可加工陶瓷芯（兩種二氧化硅基陶瓷和一種氧化鋯基陶瓷）的圓盤狀試樣（直徑 10 毫米，厚度 1.3 毫米）。然后對每種類型的陶瓷表面進(jìn)行隨機(jī)處理（n = 15），不同的處理如下：1）機(jī)加工光潔度作為對照，2）機(jī)加工光潔度和氧化鋁噴砂，3）機(jī)加工光潔度和氫氟酸蝕刻白榴石和二硅酸鋰基陶瓷，以及用于氧化鋯； 1) 機(jī)加工精加工和后燒結(jié)作為對照，2) 機(jī)加工精加工、后燒結(jié)和噴砂，以及 3) 機(jī)加工精加工、后燒結(jié)和 Nd;YAG 激光照射。 BFS 在萬能試驗(yàn)機(jī)中測量?；跀?shù)據(jù)的 ANOVA 和 Tukey 的多重比較事后檢驗(yàn) (α=0.05) 進(jìn)行了分析。白榴石陶瓷僅機(jī)加工表面的平均 BFS 顯著高于噴砂 (P=0.001) 和酸蝕表面 (P=0.005)。與其他組相比，二硅酸鋰噴砂后的 BFS 顯著降低（P<0.05）。噴砂顯著增加了氧化鋯的 BFS（P<0.05），但激光照射后 BFS 顯著降低（P<0.05）?？杉庸ぬ沾傻?BFS 受陶瓷材料類型和表面處理方法的影響。用氧化鋁噴砂僅對二氧化硅基陶瓷的強(qiáng)度有害。 Nd:YAG 激光輻照可能導(dǎo)致氧化鋯的強(qiáng)度大幅下降。

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